Un niveau de service élevé et un dialogue étroit avec Tantec et l’agent tchèque Meritage ont fait la différence

Une coopération étroite, un dialogue constructif et une solution rentable ont fait la différence pour SaarGummi, qui a finalement choisi que de nombreuses lignes de production passeraient à la solution ProfileTEC de Tantec.

SaarGummi est l’un des principaux fabricants mondiaux de profils de joints dynamiques pour les profils de joints intérieurs de portes et est spécialisé dans les solutions d’étanchéité pour l’industrie automobile mondiale.

La solution au plasma de Tantec est installée dans une ligne d’extrusion où les profils d’étanchéité en EPDM sont traités en surface avant que les articles ne soient enduits.

Depuis plus de 10 ans, Tantec fournit des solutions ProfileTEC sur mesure pour l’industrie de l’EPDM, et les nombreuses années d’expérience combinées à une solution à faible coût ont fait la différence. Martin Šmíd, directeur technique de SaarGummi, commente : « L’agent Meritage de Tantec, avec sa grande expérience, la sécurité des pièces détachées et sa haute qualité de son service, ne nous a pas rendu ce choix difficile. Le dialogue constructif avec Tantec A/S et le niveau de prix de la solution ProfileTEC étaient en même temps très attractifs.

Après la mise en œuvre et le test de la première solution, de nombreuses chaînes de production ont été remplacées par ProfileTEC.

Conceptions personnalisées

Tantec conçoit des solutions orientées vers le client pour la production en ligne. Notre ProfileTEC offre un fonctionnement continu et durable avec des résultats de première classe. Il garantit que le traitement ultérieur peut se faire de la manière la plus optimale possible.

Le ProfileTEC remplace complètement des procédés tels que le grattage, les traitements au fluorure avec du gaz ou l’utilisation d’apprêts. ProfileTEC consomme moins d’énergie par rapport à la moyenne du secteur, ce qui se traduit non seulement par un investissement initial, mais aussi par une réduction des coûts d’exploitation à long terme.

ProfileTEC comprend un système d’électrodes modulaires fabriquées dans des matériaux non corrosifs, avec un minimum de pièces d’usure et une conception compacte.

Un ProfileTEC personnalisé se compose généralement de 4 à 16 unités de traitement (têtes) et est capable de traiter des vitesses de ligne élevées (jusqu’à 30 mètres par minute selon le type de profil) et des pièces complexes en caoutchouc conducteur et non conducteur. Le système augmente la tension de surface de 34 à 50 mN/m – qui est le niveau de tension requis pour la meilleure adhérence possible aujourd’hui. Le système peut être utilisé aussi bien dans la ligne d’extrusion que dans la fabrication.

Spécifications de ProfileTEC:

ProfileTEC can treat all kinds of profiles, including:

ProfileTEC peut traiter toutes sortes de profils, y compris :

• Coupe-froid pour les portes
• Bandes de ceintures intérieures et extérieures
• Joints secondaires
• Coupe-froid de quarts de fenêtre
• Joints de couvercle de coffre
• Coupe-froid des rails de toit
• Coupe-froid en verre
• Moulures de pare-brise
• Coupe-froid de capot à capuchon

Les avantages de l’utilisation de cette technologie avec les applications EPDM sont les suivants :

• Vitesses de traitement élevées (jusqu’à 25 m/min, selon la matrice), plus élevées sur demande
• Prétraitement de la zone au moyen d’une décharge de corona homogène
• Processus de prétraitement en douceur (pas de brûlures de surface)
• Grande fenêtre de processus (importante pour la géométrie de la rainure, car la surface et le fond de la rainure sont traités de manière uniforme)
• Faible consommation d’énergie, 2000 – 4000 W
• Configuration flexible des électrodes, pour un changement et un ajustement rapides
• Processus de traitement pré-productible avec la technologie des générateurs commandés par microprocesseur