Les bases du traitement au corona

Le traitement corona a été introduit dans le secteur industriel en 1951. Un ingénieur danois était chargé de trouver un moyen sûr d’imprimer sur des surfaces en plastique.

Ainsi, grâce à des efforts et une expérimentation continus, l’ingénieur décida de proposer une théorie qui allait révolutionner le monde du traitement de surface. La théorie suggérait qu’un faisceau à haute fréquence ou une décharge corona serait capable de traiter la surface particulière d’une manière appropriée en gardant le niveau de chauffage sous contrôle. Le succès de l’application du traitement corona conduisit à la création d’une société de traitement de surface laissant la place à un développement ultérieur de la technologie.

Traite les surfaces métalliques et plastiques

Le traitement corona a été initialement introduit sur le marché industriel en raison de sa capacité à traiter les surfaces métalliques et plastiques en leur donnant des propriétés adhésives de sorte que tout type d’impression ou de collage puisse facilement avoir lieu sur une variété de surfaces.

Pour être plus précis, le traitement corona est utilisé pour augmenter la tension de surface d’un matériau de manière efficace.

En traitant le matériau avec une décharge corona à haute fréquence, sa surface devient beaucoup plus sensible aux adhésifs, aux encres et aux revêtements.

Le matériau qui a besoin d’être traité est révélé devant la décharge corona électronique. Cela entraîne la rupture des molécules d’oxygène en une forme atomique. Les atomes peuvent ainsi se lier aux extrémités des molécules présentes dans le matériau traité. La surface de ce matériau devient ainsi chimiquement active. Cependant, il faut garder à l’esprit qu’une surface ayant subi un traitement corona est susceptible d’être dégradée au fil du temps, à moins qu’elle ne soit enduite, délimité ou imprimée.

La dégradation dépend des conditions de stockage et du type de matériau qui a été traité. Le coût de l’équipement et de l’énergie utilisés pour traiter la surface d’un matériau joue un rôle important dans le processus. Ceux-ci dépendent de la vitesse, de la réactivité, de la largeur et du nombre de côtés du matériau qui doivent être traités.

Le traitement corona implique généralement la manipulation de surfaces en polypropylène, vinyle, film, polyéthylène, surfaces métallisées, papier, PVC, carton, PET et autres matériaux de ce type. Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon de traiter les surfaces en plastique, nous vous recommandons de lire notre article de la base de connaissances à ce sujet : Adhérence et traitement de surface du plastique, ou contactez simplement nos experts afin d’obtenir une réponse directement : posez une question à nos experts.

Exemples de composants traitables

L’équipement est installé dans un endroit qui est aligné avec le processus de laminage, d’impression ou de revêtement. Un système de traitement corona peut également être installé directement sur le film moulé ou l’extracteur de film soufflé. Un des principaux avantages de l’installation d’un système de traitement corona sur une extrudeuse est que le nouveau matériau est plus sensible au traitement. Câbles électriques, composants automobiles, pièces en 3D, dispositifs médicaux, tubes, tuyaux, mousse et carton, appareils ménagers, bandes étroites (conductrices et non conductrices) et profilés extrudés ne sont que quelques-uns des nombreux composants qui sont traités par corona.

Ces composants sont traités pour être modifiés avant de pouvoir être utilisés au niveau industriel. Le processus de modification comprend le revêtement, la peinture, l’étanchéité, le laminage, le scellage et l’étiquetage, etc. Les domaines de l’éducation, de l’automobile, des établissements de recherche, du moulage par injection, de l’extrusion, de la fabrication de dispositifs médicaux, de la fabrication générale et des laboratoires d’essai, etc. sont les plus susceptibles d’utiliser ce type de traitement.

Vidéo : RotoTEC-X – Traitement Corona des contenants de pulvérisation

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