Venture Automation optimise la production d’un client final grâce une solution Tantec
Venture Automation, un leader dans la conception et la fabrication d’équipements d’automatisation pour l’industrie du verre automobile, a réalisé des améliorations remarquables dans les processus de production de ses clients après avoir mis en œuvre une traitement corona solution de traitement corona de Tantec. L’entreprise, qui se spécialise dans le développement d’équipements pour l’assemblage de composants sur verre fini, a été confrontée à plusieurs défis nécessitant une solution innovante.
Le défi : un processus d’amorçage difficile et coûteux
Venture Automation a été confronté à un défi majeur lors de la construction d’une ligne de production pour un client : pour permettre aux adhésifs d’assurer une fixation solide des composants sur le verre, un processus de prétraitement était indispensable. Ce processus nécessitait à la fois beaucoup de main-d’œuvre et impliquait l’utilisation de produits chimiques coûteux et nocifs pour l’environnement. De plus, le processus nécessitait une ventilation importante, l’utilisation d’équipements de protection individuelle et la manipulation de déchets de matériaux supplémentaires, ce qui ajoutait à la complexité et au coût de production.
La solution : la machine innovante de traitement Tantec
La solution à ce défi est venue lorsque le client de Venture Automation lui a présenté Tantec. Le client souhaitait utiliser un procédé de traitement corona qui éliminerait le besoin de prétraitement. Après des tests approfondis du système de traitement corona, Venture Automation a choisi cette solution. Les facteurs décisifs ont été la haute qualité du système de traitement de surface de Tantec pendant les tests et la facilité d’intégration de la technologie de Tantec dans les processus de production existants de l’entreprise.
” Nous avons pu éliminer un processus de prétraitement chez notre client et mettre en place un flux combinant traitement de surface, distribution d’adhésif et assemblage en une seule étape. Cela a considérablement réduit les coûts de main-d’œuvre et les matériaux de prétraitement dans le processus “, explique Rick Cole de Venture Automation.
Les résultats : des économies significatives et une efficacité améliorée
Après la mise en œuvre de la machine Tantec, le client final a constaté des améliorations significatives dans son flux de production. Ils ont été en mesure d’éliminer le processus de préttraitement, ce qui a permis une production plus rationalisée où la préparation du traitement de surface, la distribution de l’adhésif et l’assemblage se déroulent désormais comme un seul processus continu. Nous avons pu éliminer un processus de prétraitement chez notre client et mettre en place un flux combinant traitement de surface, distribution d’adhésif et assemblage en une seule étape. Cela a considérablement réduit les coûts de main-d’œuvre et les matériaux de prétraitement dans le processus.
Avantages environnementaux et recommandations
En plus des avantages économiques, la technologie de Tantec a également réduit l’impact environnemental du processus. En éliminant le besoin de matériaux d’apprêt, le client a considérablement réduit son impact environnemental.
Venture Automation est tellement satisfait des résultats qu’il recommande vivement les machines de traitement corona de Tantec à d’autres entreprises travaillant avec des collages plastiques ou métalliques dans une production à grand volume.
” Tantec a fourni une solution qui a à la fois optimisé les processus de production et réduit l’empreinte environnementale. Nous n’hésiterions pas à recommander leurs machines de revêtement à d’autres entreprises confrontées à des défis similaires “, conclut Rick.