Traitement par plasma et corona dans l’industrie médicale

Dans l’industrie médicale, l’adhérence et le revêtement constituent un véritable défi sur les matériaux à faible énergie de surface tels que le polystyrène, le polypropylène et le polyéthylène. Il est important d’améliorer l’adhérence et les capacités de revêtement de ces plastiques afin de garantir le respect des réglementations de la FDA en matière de rayures d’encre, de revêtement et autres, qui sont essentielles pour garantir que l’intégrité de votre dispositif médical réponde aux normes requises par l’industrie médicale.

Le traitement de surface par plasma et corona modifie les structures chimiques de la couche supérieure des molécules de la pièce en plastique. Cela permet d’obtenir un traitement uniforme et efficace, afin que la colle ou le revêtement adhère correctement au plastique et que vous puissiez passer avec succès les tests de traction ou de rayure.

En général, nous constatons que les molécules des plastiques à faible énergie de surface sont très étroitement liées entre elles. Après un traitement chimique, au plasma ou corona, nous procédons à la rupture de ces molécules, ce qui provoque un changement chimique à la surface et améliore le revêtement ou l’adhérence en créant des pics et des creux qui permettent à la surface d’accepter l’encre ou le revêtement de manière beaucoup plus réceptive.

Ce traitement amélioré et uniforme garantit que vous obtenez de bonnes cultures de croissance cellulaire, que votre revêtement est bien imprégné, qu’il n’y a pas de zones nues ou vierges qui pourraient entraîner un défaut du produit médical, ce qui se traduirait par des rappels et l’incapacité de répondre aux exigences mises en place par la FDA pour votre produit.

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Comment résoudre ces problèmes d’adhérence ?

Le traitement au plasma et le traitement corona offrent tous deux une grande valeur ajoutée de manière écologique en remplaçant les apprêts qui contiennent beaucoup de BOC, qui sont constamment interdits ou soumis à des restrictions supplémentaires d’un État à l’autre, en raison des BOC chimiques qui sont libérés lors de l’utilisation de ces apprêts.

Ce n’est pas quelque chose auquel vos opérateurs veulent être exposés régulièrement. Respectueux de l’environnement signifie que nous créons cela avec de l’électricité ou de l’air et que nous n’ajoutons aucun produit chimique supplémentaire à utiliser par vos opérateurs. Ces traitements sont intégrés dans des machines et des systèmes qui ne nécessitent pas beaucoup d’interface avec l’opérateur.

L’un des grands avantages du traitement de surface par plasma et corona est que nous pouvons traiter l’ensemble de la pièce, ce qui signifie que si vous avez besoin de traiter toute

la surface, à 360 degrés, nous pouvons le faire grâce à toutes nos technologies. Nous pouvons également passer à un traitement plus ciblé ou ponctuel, si vous le souhaitez, par exemple pour une zone de collage spécifique ou une petite zone sur laquelle vous essayez d’imprimer, sans traiter l’ pièce entière.

En quoi le système Tantec est-il différent ?

Ce qui est formidable avec les systèmes Tantec, c’est qu’ils sont uniques et spécialisés et qu’ils s’adaptent à vos besoins de production au lieu de vous obliger à modifier votre processus de production pour mettre en œuvre une solution comme celle-ci. Dans de nombreux cas, vous constaterez qu’une solution Tantec peut être multiple.

Il peut s’agir de l’utilisation du plasma atmosphérique et du corona, ou encore du plasma sous vide ou du corona. Nous avons toujours la possibilité de fournir plusieurs solutions et technologies pour obtenir un traitement uniforme et de qualité sur toute une surface. L’un des autres domaines dans lesquels Tantec est vraiment spécialisé est le traitement des zones difficiles d’accès sur la pièce : l’intérieur des embouts d’aiguilles, l’intérieur d’une seringue ou d’un tube, toutes ces zones qui ne peuvent pas être traitées avec un système corona ou plasma standard ou basique.

Tantec a la capacité de développer des moyens uniques et intéressants pour atteindre l’intérieur d’une pièce, qu’il s’agisse d’une ouverture étroite où nous essayons de coller quelque chose, ou peut-être d’allumer l’intérieur d’un tube entier sans affecter l’extérieur du tube.

Quel sera l’impact sur les pièces traitées ?

En règle générale, un système de traitement de surface par plasma ou corona n’a aucun effet néfaste sur l’aspect esthétique ou l’intégrité structurelle de la pièce.

La pièce que vous produisez restera la même après un traitement corona ou plasma. Nous ne modifions pas l’intégrité structurelle globale ni l’aspect ou le toucher de la pièce. À l’œil nu, il est impossible de voir que quelque chose a été fait. Il faut une méthode spécifique pour le mesurer.

Pièces typiques dans l’industrie des dispositifs médicaux

Embouts d’aiguilles

Les embouts d’aiguilles sont donc l’une des pièces typiques que nous rencontrons dans l’industrie des dispositifs médicaux et qui nécessitent un traitement de surface par effet corona ou plasma. Le simple fait de coller la canule dans l’ouverture d’un embout d’aiguille

est un processus très difficile sans améliorer les propriétés de mouillabilité et d’adhérence d’un embout en polypropylène.

Ce que nous faisons généralement, c’est que nous injectons une électrode à haute tension dans l’ouverture ou même que nous utilisons un plasma atmosphérique dans l’ouverture d’un embout afin d’améliorer la mouillabilité et l’adhérence, de sorte que, lorsque la canule est insérée et que la colle est mise en place, elle bénéficie d’une bonne mouillabilité et d’une bonne adhérence.

Un autre domaine concerne la seringue elle-même : nous cherchons à imprimer sur l’extérieur de la seringue. Comme vous pouvez l’imaginer, l’un des facteurs clés est de s’assurer que l’impression reste intacte pendant toute la durée de vie de la seringue. La dernière chose que l’on souhaite, c’est que les graduations de l’ e soient rayées ou effacées pendant le transport ou lorsque le médecin l’utilise.

Vous imaginez sans doute à quel point il est essentiel d’administrer la bonne dose de médicament, c’est pourquoi la qualité de l’impression sur l’extérieur de la seringue est très importante.

Nous avons également reçu d’autres demandes concernant l’intérieur de la seringue, quel que soit le procédé de revêtement qui pourrait y être appliqué. Cela peut se faire de multiples façons, par exemple en plongeant une simple électrode à haute tension dans la seringue pour créer ce changement fonctionnel, ou même en pompant un gaz dans la seringue et en l’enflammant depuis l’extérieur, ou encore en les plaçant dans une chambre à vide et en laissant le plasma pénétrer dans la seringue, créant ainsi un traitement uniforme et efficace.

Tubes de cathéter

Les tubes de cathéter sont un autre domaine dans lequel nous avons de multiples utilisations pour le corona et le plasma. L’une des plus importantes est évidemment l’impression sur le cathéter, en y apposant certaines bandes ou marques de couleur ou définitions de longueur, afin que le médecin sache jusqu’où le cathéter est entré dans le corps.

Nous voulons nous assurer que l’impression ne s’efface pas de la surface, afin qu’il n’y ait aucun risque ou inquiétude quant à l’utilisation du dispositif, car un médecin ne sait pas exactement jusqu’où il l’a inséré dans le corps. L’autre domaine que nous pouvons tous apprécier est le revêtement du cathéter lui-même.

Nous voulons nous assurer que ce revêtement est lubrifiant, qu’il adhère et mouille uniformément, afin que, lorsqu’il est introduit dans le corps, il réduise l’inconfort lié à la présence du cathéter.

Poches de stomie

Les poches de stomie sont utilisées pour améliorer la fixation Velcro et pour y imprimer un code de date, afin que nous puissions confirmer la date de fabrication du produit. Il s’agit d’une application très courante pour nous.

Pièces pour les sciences de la vie

L’une des applications les plus courantes concerne les pièces destinées aux sciences de la vie (boîtes de Pétri, produits de culture tissulaire), où nous traitons l’intérieur de ces produits afin de permettre la croissance de cellules et de bactéries.

Comme vous pouvez l’imaginer, pendant la pandémie de coronavirus, cela est devenu très populaire et il était extrêmement important de disposer de boîtes de Pétri et de matériaux de culture cellulaire pour pouvoir les développer et aider à mettre au point des vaccins, mais aussi pour déterminer quels types de virus se développaient et pouvoir les étudier de manière très approfondie.

Le dernier domaine sur lequel nous avons tendance à nous concentrer dans l’industrie des dispositifs médicaux est celui des lentilles ophtalmiques. Dans l’industrie ophtalmique, nous travaillons beaucoup avec des lentilles et des revêtements anti-buée, anti-rayures, etc. Il est vraiment important que nous puissions obtenir un revêtement uniforme et de bonne qualité sur ces surfaces, et l’ , généralement avec du polycarbonate ou un matériau similaire, le fait de faire adhérer ces revêtements à la surface est un défi de taille.

Nous voulons obtenir une couche fine et uniforme, car nous ne voulons pas alourdir la lentille elle-même et modifier les propriétés globales du plastique, qui est activé et modifié.

Produits de culture tissulaire

Une mauvaise adhérence sur les produits de culture tissulaire (plaques multipuits, boîtes de Pétri, flacons, etc.) est importante. Nous devons obtenir un traitement uniforme sur ces surfaces afin que, lorsque des bactéries et autres micro-organismes s’y développent, cela n’entraîne pas d’échec simplement parce que les bactéries n’ont pas pu se développer uniformément sur toute la surface.

Le polypropylène est difficile à traiter

Le polypropylène est un matériau très difficile à traiter, en particulier dans l’industrie des dispositifs médicaux. Il est donc très important de mettre en place un traitement au plasma ou par effet corona afin de garantir que l’encre ou les graduations sur la seringue adhèrent bien et s’impriment avec une bonne résolution, afin que les médecins puissent voir ce qu’ils font.

Pour les embouts d’aiguilles, il s’agit d’une conception vraiment unique et spécialisée où Tantec doit tirer l’électricité du corona directement dans l’ouverture et vers le bas à travers

l’embout de l’aiguille, afin de garantir l’adhérence globale de la colle lorsque la canule est insérée.

Pour les poches de stomie, nous essayons de coller le ruban Velcro afin de nous assurer qu’il ne se décolle pas facilement. Cela se fait généralement à l’aide d’un système à base de corona, tout comme la qualité d’impression ou la bonne adhérence de l’impression elle-même pour les codes de date et les informations sur le produit, afin de garantir la traçabilité et le suivi de ces produits particuliers en cas de problème avec le produit ou tout autre problème de ce type.

Lentilles

Les lentilles ophtalmiques sont généralement fabriquées à partir d’un matériau à base de polycarbonate. Les revêtements de lentilles constituent une valeur ajoutée importante pour l’industrie du verre ou l’industrie des lunettes. Les propriétés anti-buée, anti-rayures, la coloration transitionnelle, etc. sont autant d’éléments recherchés par les consommateurs pour améliorer la qualité et l’utilisation globale de leurs lunettes.

Lorsque vous commencez à appliquer ces couches de revêtement à plusieurs reprises, vous devez vous assurer que chaque couche adhère correctement. Nous ne voulons pas avoir ces accumulations de revêtement, nous devons donc ajouter du matériau supplémentaire, car il ne s’étale pas bien.

Nous ne voulons pas non plus que le revêtement s’écaille ou se raye trop facilement. De même, vous ne voulez pas de petits défauts tels que des yeux de poisson ou de petites poches qui n’ont pas été recouvertes, ce qui se traduirait par une lentille de mauvaise qualité, que le client finirait par rejeter et qui devrait être refaite à ce stade.

L’expérience de Tantec

Tantec travaille dans ce secteur depuis plus de 20 ans. Nous proposons différentes solutions utilisant les technologies corona ou plasma pour améliorer votre processus.

Technologie acceptée dans l’industrie des dispositifs médicaux

Pour obtenir l’autorisation de la FDA, les produits doivent passer plusieurs niveaux de tests. Lorsque le produit arrive sur le marché, il ne présente aucun risque pour le patient. Tantec possède une grande expérience dans le secteur des dispositifs médicaux et aide ses clients à obtenir l’autorisation de la FDA en ajoutant un processus plasma ou corona.

Le plasma et le corona sont des technologies reconnues dans l’industrie des dispositifs médicaux. Elles sont utilisées dans de nombreux produits approuvés par la FDA, vous n’avez donc pas à craindre d’introduire une nouvelle technologie dans un secteur qui nécessite des tests ou des réglementations supplémentaires.

Systèmes Tantec utilisés dans l’industrie des dispositifs médicaux

RotoTEC

L’un des plus importants est notre RotoTEC, qui est un procédé rotatif basé sur l’effet corona. Il est équipé de plateaux rotatifs et d’électrodes qui créent un champ à haute tension lorsque les pièces passent en dessous. Ce produit est très unique et spécialisé, et sa rotation permet d’obtenir un traitement très uniforme. Il permet également de traiter des pièces plus grandes et plus hautes, en créant un traitement uniforme sur une grande partie ou même jusqu’à la base d’une pièce dont les parois latérales sont plus hautes.

Il est souvent utilisé pour les produits de culture tissulaire tels que les boîtes de Pétri, les plaques multipuits, les flacons, mais aussi pour les lentilles ophtalmiques et à peu près tout autre type de pièce moulée qui nécessite un traitement sur les côtés ou à l’intérieur d’une cavité ouverte de la pièce elle-même.

SyrinTEC

Un autre domaine dans lequel nous avons beaucoup d’expérience est notre SyrinTEC, qui est notre système de traitement des seringues. Il permet aux pièces d’être suspendues et de passer à travers un champ corona, presque comme un rideau corona qui traite ensuite l’ensemble de la seringue, à 360 degrés.

Non seulement nous traitons l’extérieur de la seringue, mais nous pouvons également traiter l’intérieur de la seringue, ou même l’intérieur d’un tube, d’une cuvette ou de tout autre élément similaire, où un traitement de la paroi intérieure est nécessaire pour que votre milieu puisse s’étaler et se répartir sur la surface intérieure.

Embouts d’aiguilles

Les embouts d’aiguilles sont un domaine dans lequel nous disposons de plusieurs technologies. Nous proposons deux types de couronnes différentes qui peuvent fonctionner avec les embouts d’aiguilles, ainsi que le plasma atmosphérique, ce qui vous offre une excellente occasion d’intégrer un système sans trop affecter votre processus actuel.

Grâce aux moyeux à aiguilles, nous pouvons faire fonctionner des systèmes pouvant atteindre 18 000 pièces par minute, ce qui signifie que nous pouvons atteindre des vitesses très élevées. Nous pouvons également développer des systèmes pour des vitesses plus faibles.

Contactez-nous pour nous faire part de votre défi unique

N’oubliez pas qu’il ne s’agit là que de quelques-unes de nos technologies. Si vous rencontrez un défi unique avec votre dispositif médical, Tantec est tout à fait disposé à en discuter avec vous et à l’étudier plus en détail afin de vous proposer des solutions possibles.

Essais gratuits d’échantillons

L’un des domaines que nous aimons signaler à nos clients est que nous disposons d’un laboratoire complet dans nos bureaux de Chicago ainsi que dans notre siège social au Danemark, où nous effectuons des tests gratuits sur échantillons afin d’évaluer votre matériau et votre processus, et de vous aider à démontrer ce que nous pouvons faire en termes d’amélioration de l’énergie de surface, ce qui devrait ensuite se traduire par une meilleure adhérence, un meilleur revêtement et une meilleure qualité d’impression.

Testez les pièces et leur valeur

Quelles que soient les modifications que nous apportons à l’énergie de surface, il est important de soumettre la pièce à votre processus de test final. La modification de l’énergie de surface n’est pas toujours synonyme d’une meilleure adhérence ou d’un meilleur revêtement.

Nous sommes en mesure de traiter la pièce, nous sommes en mesure de vous apporter une amélioration de l’énergie de surface, mais en fin de compte, nous avons besoin que vous testiez la pièce et que vous confirmiez qu’elle apporte bien la valeur ajoutée que vous recherchez !