Technologie plasma sous vide 

Webinaire gratuit [30 min] 

– Approfondissez vos connaissances sur le traitement uniforme grâce à la technologie plasma sous vide 

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Une chambre à vide fonctionne en éliminant l’air et les autres gaz afin de créer un environnement à basse pression. Des pompes à vide évacuent la chambre, réduisant ainsi la pression atmosphérique. Ce réglage contrôlé est essentiel pour des processus tels que le traitement au plasma, où une interférence minimale des gaz permet une modification précise de la surface des matériaux. 

Une chambre à vide dotée de capacités plasma permet le traitement de surface de diverses applications nécessitant des environnements à basse pression. Grâce au plasma sous vide, vous pouvez traiter de grandes pièces de forme 3D, nettoyer des pièces métalliques et activer d’autres surfaces polymères. L’utilisation du plasma sous vide comme procédé de traitement permet un traitement très uniforme et contrôlé sous vide. Ce type de traitement garantit de bonnes propriétés de mouillage et d’adhérence sur vos surfaces. 

Dans cet état plasma, les surfaces de matériaux tels que les plastiques et les métaux subissent une transformation physique et chimique. Le processus introduit des groupes fonctionnels (tels que des groupes hydroxyle ou carboxyle) sur les surfaces, modifiant fondamentalement leur chimie de surface. 

Le plasma sous vide est une technologie appropriée lorsque votre produit ou votre pièce nécessite un traitement sur toutes ses surfaces. Même les pièces 3D comportant des zones difficiles d’accès sont traitées dans leur intégralité et bénéficient d’un traitement uniforme et homogène grâce au vide créé dans la chambre de traitement. 

Le traitement au plasma sous vide est effectué dans un environnement contrôlé à l’intérieur d’une chambre scellée, maintenue sous un vide moyen, généralement de 2 à 12 mbar. Le gaz est énergisé par un champ électrique à haute fréquence. La chambre est alors remplie de plasma et toutes les surfaces sont traitées. 

Le processus est rapide, efficace et respectueux de l’environnement. Il est également rentable, car il permet d’éliminer les processus de prétraitement coûteux. 

Webinaire : Technologie plasma sous vide

Utilisation du traitement au plasma sous vide dans diverses industries 

Industrie médicale 

Dans la fabrication de dispositifs médicaux, il est primordial de garantir la stérilité et la propreté des surfaces. Le plasma sous vide peut être utilisé pour préparer les surfaces en vue d’applications de collage et de revêtement. 

Automobile et électronique 

L’industrie automobile et électronique a souvent besoin de composants présentant des propriétés de surface spécifiques pour les applications de collage et de revêtement. Le plasma sous vide permet d’apporter les modifications nécessaires à la surface sans altérer les propriétés globales des matériaux. 

Nettoyage des métaux 

Il est utilisé dans le nettoyage des métaux pour préparer les surfaces en vue d’un traitement ultérieur, garantissant ainsi que les revêtements ou les traitements adhèrent correctement et durent plus longtemps. 

Efficacité opérationnelle 

Temps de traitement rapides 

Les systèmes Tantec sont conçus pour des cycles rapides, permettant des processus de fabrication à haut débit. 

Intégration aux lignes de production 

Ces systèmes peuvent être intégrés de manière transparente dans les lignes de production existantes, s’adaptant à différents niveaux d’automatisation. 

Polyvalence 

L’équipement est polyvalent et peut traiter une large gamme de tailles et de quantités de pièces, ce qui le rend adapté aux environnements de production à petite et à grande échelle. 

Personnalisation et assistance à la clientèle 

Solutions sur mesure 

Conscient que chaque client peut avoir des exigences uniques, Tantec propose des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques en matière de traitement au plasma sous vide. 

Services d’évaluation et de test 

Ils fournissent des services tels que l’évaluation et le test d’échantillons, permettant aux clients de voir par eux-mêmes comment le traitement au plasma sous vide affectera leurs matériaux spécifiques. 

Rapports détaillés et assistance 

Après les essais, Tantec fournit des rapports détaillés et une assistance, afin que les clients comprennent parfaitement les résultats et puissent prendre des décisions éclairées concernant leurs processus de production. 

Pourquoi utiliser un traitement au plasma sous vide ? 

Le traitement au plasma à l’aide d’un des appareils de traitement au plasma de Tantec offre une solution économique pour le nettoyage et l’activation des surfaces des composants avant leur transformation à valeur ajoutée. Le traitement de surface au plasma améliore la mouillabilité et l’adhérence de l’encre, des colles et des revêtements sur une grande variété de substrats. 

Le traitement au plasma est utilisé dans presque tous les secteurs de la fabrication industrielle, et nous avons plus de 45 ans d’expérience dans la fourniture d’équipements adaptés au traitement de surface de tous types de matériaux. 

Découvrez notre chambre de traitement sous vide, VacuTEC, ici. 

Ou notre traitement plasma sous vide, VacuTEC 2020, ici. 

Grâce à la technologie plasma sous vide, vous pouvez obtenir : 

– Un traitement uniforme et homogène sur toutes les surfaces des pièces tridimensionnelles
– Le traitement de pièces de grande taille
– Une modification de surface sans affecter le matériau en vrac.
– Une rentabilité et une durabilité à long terme des propriétés d’adhérence
– Une solution respectueuse de l’environnement 

Principaux domaines à améliorer grâce au traitement de surface 

La technologie plasma sous vide est un outil puissant qui peut améliorer considérablement les performances de votre produit. Cette technologie apporte des avantages significatifs à un produit en améliorant ses performances et sa durabilité. 

En traitant la surface de votre matériau, vous pouvez améliorer sa mouillabilité, son adhérence et sa durabilité.  

– L’adhérence est la capacité de l’encre, de la colle ou du revêtement à adhérer à la surface, qui peut être améliorée par un traitement de surface. 

– La mouillabilité désigne la capacité d’un liquide à s’étaler sur la surface, qui peut également être améliorée. 

– Le traitement de surface peut également améliorer la propreté de la surface en éliminant les contaminants, la rendant ainsi plus adaptée à un traitement ultérieur. 

Amélioration de la mouillabilité grâce à la technologie plasma sous vide  

La mouillabilité est un domaine important qui peut être considérablement amélioré grâce au traitement de surface par technologie plasma sous vide. Une surface glissante qui ne permet à rien d’adhérer peut être gravée par traitement plasma, ce qui permet une meilleure adhérence et une meilleure adhérence de l’encre, de la colle et des revêtements. Le traitement plasma augmente l’énergie de surface, ce qui facilite l’étalement du liquide et la formation d’un film mince et continu. 

La mouillabilité d’une surface est mesurée en dynes, qui déterminent le degré de mouillage d’une surface. Après le traitement au plasma, le niveau de dynes de la surface est augmenté, ce qui indique que la mouillabilité de la surface s’est améliorée. Cela garantit que les encres et les revêtements peuvent adhérer uniformément à la surface. 

Apparence du produit  

L’un des avantages du traitement au plasma est que le processus ne modifie pas l’apparence du produit. Le produit a le même aspect avant et après le traitement, et il est impossible de savoir s’il a subi un traitement sans effectuer un test de dynes. Le traitement au plasma est donc une option intéressante pour les fabricants qui souhaitent améliorer la mouillabilité et l’adhérence sans modifier l’apparence du produit. 

Le processus plasma sous vide 

La technologie plasma sous vide peut améliorer considérablement la mouillabilité et l’adhérence de votre matériau en modifiant les propriétés de sa surface. Voici comment fonctionne le processus : 

– Le matériau est placé dans une chambre à vide 

– La chambre est évacuée pour éliminer tout l’air et les gaz 

– La chambre est remplie d’un gaz, généralement de l’argon ou de l’oxygène 

– Une décharge électrique est créée à travers le gaz, ce qui ionise les particules de gaz et crée du plasma 

– Le plasma est dirigé vers la surface du matériau, ce qui modifie les propriétés de la surface 

– La surface modifiée présente désormais des propriétés de mouillabilité et d’adhérence améliorées