Comment Flonidan a optimisé un aspect crucial de 50 %
Flonidan, l’un des principaux développeurs et fabricants de compteurs de gaz pour les marchés européen et asiatique, a connu des améliorations significatives de sa production en mettant en œuvre les solutions de traitement de surface au plasma de Tantec.
Flonidan souhaitait rationaliser son processus de production complexe, mais un défi s’est dressé sur son chemin. Voici comment ils ont procédé :
Le défi : Passer d’un assemblage par boulons à un assemblage par collage pour une efficacité accrue
Flonidan a dû relever le défi d’optimiser le collage entre ses composants en plastique et les cuves en acier dans les compteurs de gaz. Auparavant, les composants étaient assemblés à l’aide de joints boulonnés, une méthode standard dans l’industrie. Pour réduire le temps de production tout en assurant une liaison solide et durable, Flonidan a décidé de passer au collage par fusion à chaud.
Essais pendant la phase de développement
Ayant assisté à plusieurs séminaires de Tantec et collaboré auparavant sur le collage de générateurs de vortex, Flonidan connaissait bien les capacités de traitement de surface de Tantec.
“Le bon service a été un facteur décisif pour nous, car nous avons eu l’occasion de visiter Tantec à l’avance et de faire effectuer des tests pendant la phase de développement “, explique Jesper Vastrup Knudsen, ingénieur mécanique spécialisé dans les matériaux et les procédés plastiques.
Trouver la bonne solution dès le début
Le choix de la bonne colle et d’un processus de production stable est crucial car les produits ont une durée de vie garantie de 15 ans. Après avoir étudié différentes méthodes, y compris le traitement mécanique et l’utilisation de produits d’apprêt, Flonidan a choisi de tester la solution de traitement de surface de Tantec avant de décider d’investir dans son intégration.
“Nous avons utilisé la possibilité de louer l’équipement pour vérifier le processus avant d’acheter des stations pour notre production de masse. Il est très important de clarifier et de sélectionner la bonne solution à un stade précoce. “
La force technologique de Tantec en matière de programmation robotique et d’optimisation de la tension de surface a également joué un rôle important dans le processus de prise de décision.
Le résultat : une amélioration significative du processus de production
Avec la mise en œuvre des stations de traitement plasma de Tantec, Flonidan a obtenu une adhérence nettement meilleure entre l’adhésif et leurs surfaces, une amélioration allant jusqu’à 40-50 % de la résistance de la liaison.
“Le traitement au plasma assure une surface métallique plus propre et augmente la tension superficielle, ce qui se traduit par une liaison plus durable. La production est donc devenue plus efficace grâce à des temps de traitement plus rapides et à une meilleure manipulation grâce aux dispositifs et aux systèmes de tiroirs dans les stations plasma “, explique Jesper.
La mise en œuvre réussie de la technologie Tantec a permis de produire des milliers d’unités, sans aucune réclamation.
“Je recommanderais certainement Tantec à d’autres entreprises. C’est un partenaire dynamique lorsqu’il s’agit d’optimiser les surfaces pour un traitement ultérieur. De plus, je pense qu’ils ont un programme de produits solide “, conclut Jesper Vastrup Knudsen.
